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2. Das Prinzip der Arbeit.
3. Symptome.
4. Die Gründe für die Panne.
5. Diagnose und Reparatur des Kesseldruckschalters.
Der Zweck des Pressostat.
Ein Druckschalter, es ist auch ein Rauchdruckschalter, ein Differenzialrelais, ein Rauchmelder ist ein empfindliches Gerät, das entwickelt wurde, um den Kessel bei mangelhafter Entfernung von verbrauchtem Brennstoff auszuschalten. Es steuert den Betrieb des Lüfters und sendet bei unzureichendem Luftstrom im Schornstein ein Signal an die Steuerkarte, um die Gasbrenner auszuschalten. Diese Sensoren sind mit Gaswarmwasserbereitern mit Zwangsentrauchung ausgestattet.
Arbeitsprinzip.
Der Druckschalter des Gaskessels besteht aus einem Gehäuse mit Düsen, einem Mikroschalter für 2 Positionen, einer beweglichen Membran mit einem Stift, der den Innenraum des Gehäuses in 2 Kammern unterteilt.
Wenn der Abluftventilator nicht funktioniert, sind die Kontakte 1, 2 geschlossen (Kontakt 2 ist nicht mit der Steuerplatine verbunden). Beim Anlaufen des Lüfters entsteht in der Kammer 2 ein Unterdruck, der von der Drehung der Turbine über das Venturi, das Kondensatsammelrohr und das Rohr 2 übertragen wird, wodurch die Membran mit dem Stift angezogen wird und die Kontakte 1, 3 schließt (Kontakte 1, 2 sind offen). Dieses Signal über den normalen Betrieb der Rauchabzugsanlage wird der Steuerkarte zugeführt (Kontakte 1, 3 sind mit dem Steuermodul verbunden), die den Betrieb des Kessels gemäß dem angegebenen Algorithmus sicherstellt.
Symptome
Wenn der Rauchmelder ausfällt, treten folgende Symptome auf:
1. Beim Differentialrelais ist beim Einschalten des Lüfters kein Klicken des Mikroschalters zu hören.
2. Der Kessel funktioniert nicht und gibt ungefähr die folgende Fehlermeldung aus: "Das Luftgebläse ist ausgeschaltet, der Lüfter läuft."
Die Gründe für den Zusammenbruch.
Die folgenden Ursachen können einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Relais verursachen:
1. Oxidation von Kontakten. Zu Beginn des Lüfters ist ein Klicken des Mikroschalters zu hören, der Stromkreis schließt jedoch nicht aufgrund des oxidierten Films auf seinen leitenden Teilen.
2. Abnutzung des Membranmaterials. Die Verschlechterung der technischen Eigenschaften des sich bewegenden Körpers des Rauchsensors trägt zur Störung seines Betriebs bei.
3. Verstopfung, Beschädigung oder Bildung einer Wasserdichtung im Rohr mit dem Kondensatsammler. Wenn sich an diesem Element Risse, Risse bilden, ein Schlauch verstopft oder Wasser mit Wasser gefüllt ist, reagiert der Sensor nur unzureichend auf Änderungen.
4. Reduzierte Lüfterleistung. Die durch die Entladung in der Turbinenkammer entstehenden Anziehungskräfte reichen nicht aus, um die Membran zum Mikroschalter zu bewegen.
Diagnose und Reparatur des Kesseldruckschalters.
Um einen ausgefallenen Knoten zu identifizieren, können Sie folgende Schritte ausführen:
- den Kessel ausschalten und vom Stromnetz trennen;
- Öffnen Sie die Vorderseite des Gehäuses.
- Verbindungskontakt 1, 3;
- Den Fehler zurücksetzen und den Kessel starten.
Wenn der Kessel zu arbeiten beginnt, liegt die Störung im Druckschalter. Für die Diagnose und Reparatur muss der Zustand der folgenden Elemente untersucht werden:
1. Kondensatsammelrohre. Es wird auf thermischen Verschleiß und das Füllen des Innenraums mit Schmutz und Kondensat geprüft. Das Röhrchen wird in eine Umgebung mit erhöhten Temperaturen gebracht. Durch die Wärmestrahlung verliert das Rohrmaterial seine physikalischen Eigenschaften oder wird durch Risse überdeckt. Auch können seine Kanäle mit Schmutz verstopft oder mit Wasser gefüllt sein, das sich aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen zwischen der Umgebung und heißen Abgasen bildet. Wenn defekte Bereiche gefunden werden, muss die Röhre durch eine neue ersetzt werden, oder Sie versuchen, das abgenutzte Produkt selbst zu reparieren.
Beispielsweise können tiefe Risse auf einer zylindrischen Oberfläche mit einem hitzebeständigen Material (Isolierband, Aluminiumband) isoliert werden.
2. Die innere Kammer des Rauchsensors. Wenn Feuchtigkeit in das Gehäuse gelangt, beginnen die Kontakte des Mikroschalters stark zu oxidieren. Wenn sich ständig Kondensat im Relais befindet, insbesondere bei niedrigen Temperaturen, ist es ratsam, den Druckschalter des Gaskessels an einen anderen Ort zu verlegen, der von der kalten Wand des Versorgungskanals entfernt ist.
3. Elektrische Kontakte. Schließen Sie das Multimeter im Diodentestmodus an Pin 1 und 3 an.
Stellen Sie mit Ihrem Mund ein Vakuum in der Rauchmelderkammer Nr. 2 her. Wenn der Tester einen Kurzschluss schützt oder anzeigt, werden die leitenden Teile des Relais nicht oxidiert. Wenn einer angezeigt wird, sind sie defekt. Viele Modelle von Rauchdruckschaltern sind in einem einteiligen Gehäuse untergebracht, daher ist es problematisch, den Zustand der Kontakte zu überprüfen. Da die Hälften des Kunststoffgehäuses durch Löten miteinander verbunden sind, ist es zur Trennung notwendig, die geschmolzenen Stellen sorgfältig zu reinigen. Reinigen Sie nach dem Öffnen die leitenden Teile, überprüfen Sie die Membran auf Defekte und bauen Sie das reparierte Gerät in umgekehrter Reihenfolge zusammen, wenn keine wesentlichen Schäden vorliegen. Wenn Sie es ersetzen möchten, müssen Sie ein ähnliches Modell auswählen.
4. Lüfterleistung. Wenn sich die Leistung des Rauchabzugs aufgrund eines Absinkens der Netzspannung, einer starken Verschmutzung des Turbinenlüfters oder eines Lagerverschleißes verschlechtert, wird die Membran des Instruments nicht vollständig vom Mikroschalter angezogen. Das Relais verfügt zwar über einstellbare Schrauben, mit denen der Ansprechbereich der Membran eingestellt werden kann. Sie sollten diese jedoch nicht berühren, da Sie die Werkseinstellungen zurücksetzen und anschließend die gewünschte Position für längere Zeit einstellen können. Prüfen Sie daher sorgfältig den Zustand der aufgelisteten Elemente. Möglicherweise liegt eine Störung im Kesselabluftventilator vor. Welche Knoten daran defekt sein können, erfahren Sie im Artikel: "Diagnose und Reparatur des Kesselgebläses".
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