Welcher Fräser wird das Lager nehmen

Manchmal ist es notwendig, den Außenring des Lagers entlang des Durchmessers oder Endes zu nuten. Welcher Fräser sollte angesichts der hohen Härte des Lagerstahls für diesen Arbeitsgang auf einer Drehmaschine gewählt werden?

Ein bisschen Theorie ...

Nach dem Härten und anschließendem Tempern bei niedriger Temperatur sollte die Härte des Lagerstahls mindestens HRC 62 betragen. Darüber hinaus enthält er ungefähr 1% Kohlenstoff und 1,5% Chrom, wodurch die Qualität des Härtens der Lagerstähle über das gesamte Produktvolumen sichergestellt wird.
Die Aushärtung dieses Metalls erfolgt bei einer Temperatur von 830 ° C in Öl, gefolgt von einem mindestens zweistündigen Tempern bei einer Temperatur von 160 Grad Celsius.
Es ist klar, dass nicht jedes Werkzeug Lagerstahl mit den oben genannten Eigenschaften bearbeiten kann. Zum Beispiel beträgt die Härte von Werkzeugstählen der Güten P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 nicht mehr als HRC 59 und die Güten U7, U8, U10, U12, P6 in Abhängigkeit vom Anlassregime nach dem Abschrecken zwischen HRC 59 und HRC 63.

Schneidertests

Da einige Werkzeugstähle mit geringerer oder vergleichbarer Härte eindeutig nicht für die Bearbeitung von Lagern geeignet sind, werden wir versuchen, zwei Fräser für diesen Zweck zu verwenden: aus T15K6-Stahl und mit einem Elbor-Einsatz (andere Namen: Borazon, Cubonit, Kingsongit, Kiborit).
Um den geschärften Fräser genauer in den Werkzeughalter einzubauen, werden wir dessen Basis „durchschneiden“ und den Lagerring im Maschinenfutter so genau wie möglich in Schrägstellung fixieren.
Wir werden versuchen, die Endfläche des Rings mit einer Geschwindigkeit von 315 U / min in mehreren Durchgängen mit einer minimalen Spanabfuhrdicke und ohne die Verwendung von Schneidflüssigkeit (Kühlmittel) zu bearbeiten.
Optisch sieht die Verarbeitungsqualität ziemlich gut aus, aber der Cutter ist langweilig und erfordert ein neues Schärfen.
Zum zweiten Mal beim Schärfen des Fräsers ist der Hauptwinkel negativ, wir tragen Kühlmittel auf und reduzieren die Drehzahl der Patrone von 315 auf 250 U / min. Wir verwenden auch zum ersten Mal den Mindestdurchfluss.
Auf den ersten Blick sieht die Bearbeitungsfläche recht glatt aus, aber der Fräser versagte erneut und gleichzeitig wurde nicht nur langweilig, sondern die Schneidkante der Wendeplatte war abgeplatzt.
Probieren Sie jetzt einen Cutter mit einem Einsatz aus dem Elbor mit einer Geschwindigkeit von 315 U / min ohne Verwendung von Kühlmittel.
Wir bearbeiten die Innen- und Seitenflächen des Lagerrings in mehreren Durchgängen.
Die mit Elbor behandelten Oberflächen sehen sehr hochwertig aus, und der Einsatz selbst hat überhaupt nicht gelitten, obwohl an einigen Stellen auf dem Metallrahmen Chips und Spalten sichtbar sind.
Versuchen wir nach dem dritten Nachschleifen den Fräser T15K6 mit einer niedrigen Drehzahl von 115 U / min einzusetzen, da der Durchmesser des Lagerrings noch 105 mm beträgt. Doch schon ganz am Anfang der Nut war die Messerscheibe beschädigt - sie musste abgebrochen und der Betrieb eingestellt werden.

Schlussfolgerungen

Wenn wir nur nicht auf einen defekten T15K6-Fräser gestoßen sind, dann ist er eindeutig nicht für die Bearbeitung von Lagerstählen unter irgendwelchen Schneidbedingungen geeignet.
Eine andere Sache ist ein Cutter mit einem Einsatz aus Elbor. Er sicherte die Verarbeitungsqualität und litt gleichzeitig überhaupt nicht.