Wie man aus einem Zahnrad einen Vollholzfräser macht

Alles trägt zu einer solchen Metamorphose bei: Metall, Seitenverhältnis, Vorhandensein von geraden oder schrägen Zähnen usw. Kurz gesagt, das Zahnrad eines Personenkraftwagens kann als idealer Rohling für die Herstellung eines Holzfräsers dienen.

Wird brauchen

Zusätzlich zu dem erwähnten Zahnrad benötigen wir ein kleines Segment des Stahlrohrs und eine Verschraubung, die der Quergröße der Montagebohrung für das Zahnrad entspricht.
Bei der Arbeit müssen wir die folgenden Werkzeuge und Geräte verwenden:

• Drehmaschine und Schleifer;
• Bremssattel;
• Metallfeilen mit einer rauen und dünnen Kerbe;
• Schraubstock und Klemme;
• verstellbarer Schraubenschlüssel und Hammer;
• Acetylen-Gas-Schweißen;
• ein Behälter mit Wasser.

Das Verfahren zur Herstellung von Fräsern für Holz aus Zahnrädern

Um das Schlagen des Zahnrads während der Bearbeitung auf einer Drehmaschine auszuschließen, klemmen wir das Metallrohr in das Spannfutter und schleifen sein Ende auf den Durchmesser der Landebohrung des Zahnrads.
Wir montieren es am gedrehten Ende des Rohres, pressen es mit dem Reitstock und bearbeiten die Stirnfläche des Werkstückes.
Wir fahren mit der wichtigsten Operation fort - dem Schneiden der Zähne am Zahnrad. Dazu muss es sicher in einem Schraubstock befestigt werden, was ohne einen speziellen Halter nicht einfach ist.
Es ist nicht schwer zu machen. Wir setzen eine in Durchmesser und Länge geeignete Schraube in die Zahnradbohrung auf der anderen Seite des Werkstücks ein, setzen die Unterlegscheibe auf die Schraube, dann auf die Hülse und ziehen die Baugruppe mit der Mutter mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel fest.
Jetzt ist es möglich, das Werkstückzahnrad in einem Schraubstock sicher am Halter zu befestigen und mit einem Schleifer Nuten gleicher Tiefe entlang aller Hohlräume des Zahnrads zu schneiden. Sie bestimmen die Höhe der Zähne und den Schärfwinkel des zukünftigen Fräsers.
Nachdem wir die Nuten im Werkstück geschnitten haben, bauen wir den Halter auseinander und entfernen die Mutter und die Hülse. Wir klemmen die Riegelstange in einen Schraubstock, so dass sich das Zahnrad auf der Seite befindet und es mit einem Schlüssel um einen horizontal angeordneten Riegel gedreht werden kann.
Nachdem wir den berechneten Schärfwinkel eingestellt haben, schneiden wir mit einer Schleifmaschine die Schneidezähne der zukünftigen Mühle auf die Stirnfläche des Zahnrads.
Nachdem Sie das Zahnrad mit der Schraube flach auf einen Schraubstock gelegt haben, entfernen Sie die Grate und geben Sie den Zähnen die endgültige Form, zuerst mit einer Feile mit einer groben Kerbe und dann mit einer flachen.
Wir montieren den Halter wieder vollständig am Zahnrad-Werkstück und heizen ihn mit einem Gas-Acetylen-Schweißbrenner bis zum Auftreten von Rötungen auf und senken ihn dann scharf in einen Wasserbehälter ab.
Wir prüfen die Härte des Härtens und stellen fest, dass das Metall nicht ausreichend gehärtet ist, da es mit einer Feile mit einer kleinen Kerbe bearbeitet werden kann.
Noch einmal erhitzen wir das Werkstück, jedoch auf eine höhere Temperatur, und bringen das Metall in ein leuchtend rotes Licht. Danach tauchen wir die fast fertige Mühle zum Aushärten in einen Behälter mit Wasser.
Wir schleifen eine kleinere aus der Hülse für den Halter, um den Durchmesser der Befestigungsbohrung unseres Fräsers von 16 mm und den Spindeldurchmesser des Schleifers von 14 mm auszugleichen.

Testen eines hausgemachten Holzfräsers

Wir nehmen die Trennscheibe von der Spindel der Schleifmaschine, montieren die Adapterhülse und darauf - die hausgemachte Mühle aus ihren Zahnrädern, und befestigen alles mit einer Spannmutter.
Drücken Sie einen Teil der Platte mit einer Klemme fest auf den Arbeitstisch, schalten Sie die Schleifmaschine ein und prüfen Sie, ob sie im Leerlauf ohne Last läuft. Das Werkzeug läuft ruhig, es sind keine Vibrationen zu spüren.
Wir erhöhen die Geschwindigkeit und beginnen, die Oberfläche des Brettes zu fräsen. Ab sofort spüren wir eine spürbare Belastung der Hände, die auf einen starken Holzabtrag hinweist. Aus Bequemlichkeits- und Sicherheitsgründen schrauben wir einen Seitengriff in das Gehäuse des Winkelschleifers.
Wenn die bevorstehende Arbeit schwierig ist, muss der Winkel zum Schärfen der Zähne des selbst hergestellten Fräsers kleiner gemacht werden, um die Produktivität zu erhöhen, im Gegenteil, es wird mehr ausgeführt.