Maschine zum Schneiden von Metall aus einem elektrischen Fleischwolf

Eine solche hausgemachte Maschine erleichtert Handwerkern, die Metall häufig manuell mit einer Metallsäge sägen müssen, das Leben erheblich.

Was du haben musst

Der Hauptantrieb ist ein elektrischer Fleischwolf. Die Maschine selbst besteht aus Metall. Dazu benötigen Sie einen Streifen mit einer Dicke von ca. 2 mm und einer Breite von 1-2 cm, ein Metallrohr mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll und einer Länge von ca. 50 cm, das je nach den Gesamtabmessungen des Maschinenbettes ausgewählt wird. Der Rahmen selbst besteht aus profilierten Rohren mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt, Größe 30 × 30 mm, 10 × 20 mm.
Für das Fundament wird Blech benötigt, Maße abhängig von den Abmessungen des Fleischwolfs. Teile werden mit M8-Schrauben zusammengebaut, Unterlegscheiben sind erforderlich, um Gelenkverbindungen bereitzustellen. Geschweißte Rahmen benötigen jeweils eine Schweißmaschine.
Die Vorbereitungsarbeiten für die Schnecke des Fleischwolfs werden auf einer Drehbank durchgeführt, die Löcher werden auf einer Bohrmaschine gebohrt. Das Metall wird von einem Schleifer geschnitten, es entfernt auch Grate. Natürlich benötigen Sie einen kompletten Satz an Messwerkzeugen. Nach der Montage wird die Maschine mit Metallfarben lackiert.

Herstellungstechnologie

Zerlegen Sie den elektrischen Fleischwolf, entfernen Sie die Förderschnecke aus dem Körper. Messen Sie die Länge des Antriebsarms, der die Metallsäge antreibt. In unserem Fall ist dies ca. 10 cm, der Hebel besteht aus einem Metallstreifen 20 × 2 mm.
Markieren Sie die Positionen der Löcher und bohren Sie sie. Es gibt drei Löcher, zwei in der Nähe der Enden und eines in kurzer Entfernung und das erste. Dies sind Montagebohrungen, die später zur Montage der Struktur verwendet werden.
Grinder den Streifen zuschneiden.
Legen Sie die Schnecke in eine Drehmaschine und lassen Sie überschüssiges Metall ab. Entfernen Sie eine Umdrehung der Schnecke. Dies ist erforderlich, um die Stoppstelle für die vertikale Stütze vorzubereiten und den Antriebshebel zu platzieren.
Markieren Sie die Position der Stützbohrung für die vorbereitete Schnecke auf dem Streifen. Dieser Parameter sollte so genau wie möglich sein.
Bohren Sie an der gefundenen Stelle ein Loch. Sein Durchmesser entspricht dem Durchmesser der Bodenplattform der Schraube.
Schneiden Sie die Überlänge des Streifens ab, der Abstand zum Loch beträgt ca. 5 mm. Hier ist keine besondere Genauigkeit erforderlich.
Stellen Sie aus einem Profilrohr 10 × 20 mm einen Rahmenkörper zur Befestigung des Fleischwolfs her. Messen Sie Länge und Breite, legen Sie Rohre um den Umfang und schneiden Sie die gewünschten Abmessungen ab.
Schneiden Sie aus einem Blech die Kette für den Rahmenkörper des Fleischwolfs. Nehmen Sie die Maße ab, damit drei profilierte Rohre um den Umfang herum geschweißt werden.
Mit der Werkstückplatte verschweißen, die Nähte auf beiden Seiten zusammennähen.
Klemmen Sie die Schraube in einen Schraubstock, legen Sie zwei Platten auf die Bodenplattform (sie wurden in der Anfangsphase hergestellt) und schweißen Sie die kurze obere Platte an die Schraube. Schweißen Sie einen Stift oder eine Schraube an das zweite Loch dieser Platte. Dieser Teil bewirkt, dass sich die Metallsäge bewegt. Die zweite Leiste übernimmt die Funktion der senkrechten Abstützung der Schraube, sie soll sich darauf frei drehen. Markieren Sie die Länge, setzen Sie die Schnecke in den Fleischwolf und schweißen Sie den Streifen an die Basis des Rahmenkörpers, um den Fleischwolf zu befestigen. Die Abmessungen sollten so genau wie möglich sein, die Schraube sollte sich frei drehen, ohne sich zu verklemmen und in einer horizontalen Ebene.
Stellen Sie eine Schutzbarriere auf, um eine Beschädigung des Kunststoffgehäuses des Fleischwolfs durch Schweißzunder zu vermeiden.
Bilden Sie Buchsen mit einer Länge von jeweils 3 cm und schneiden Sie das Rohr in die erforderlichen Stücke. Der Innendurchmesser dieser Durchführungen (Durchmesser des Durchlasses) sollte gleich dem Außendurchmesser des Maschinenrohrs sein. Sie wird sich in ihnen bewegen, je glatter die Bewegung - desto besser.
Schieben Sie die beiden Buchsen auf das Antriebsrohr und sichern Sie sie mit einem Metallstreifen. Der Abstand zwischen den Buchsen wird unter Berücksichtigung der Schaufellänge gewählt. Achten Sie darauf, dass die Buchsen genau auf einer Achse liegen und der Streifen senkrecht zu ihrem Durchmesser ist. Dies sind wichtige Parameter. Prüfen Sie den reibungslosen Ablauf der Baugruppe.
Entfernen Sie die Skala, stellen Sie die Qualität der Schweißnaht sicher. Schneiden Sie einen weiteren Streifen entlang des geschweißten Streifens. Schweißen Sie es auf der gegenüberliegenden Seite der Buchsen.
Schneiden Sie einen 7 cm langen Streifen ab und schweißen Sie ihn an das bewegliche Rohr. Das Teil sollte in der Mitte sein, es behält die vertikale Position der Bügelsäge während des Betriebs der Maschine bei. Schweißen Sie das gleiche Teil auf der anderen Seite, zwischen ihnen gibt es einen langen Streifen, der zwei Buchsen verbindet.
Machen Sie einen Streifen zur Befestigung des Sägeblattes, dessen Länge 8 cm beträgt, bohren Sie ein Loch für die Säge und schweißen Sie es an den Rahmen.
Schneiden Sie den zweiten Streifen, dessen Länge um ca. 1 cm kürzer sein soll, die Hülse des Bahnspannmechanismus wird daran angeschweißt. Schweißen Sie die Hülse an den Streifen und dann das fertige Teil an den beweglichen Rahmen.
Setzen Sie die Metallsäge in die Beine ein, überprüfen Sie deren Position und Funktionsfähigkeit aller Elemente. Schweißen Sie sie an lange Streifen des beweglichen Rohrs. Auf diese Weise wird der Antriebsrahmen hergestellt, in dem eine Bügelsäge befestigt ist.
Die Spannung der Bahn wird mit einer Haarnadel gemacht, deren Länge gemessen und das Werkstück geschnitten. Schleifen Sie ein Ende auf einem Schmirgel, machen Sie seine Oberflächen flach. Das Metallsägentuch grenzt an sie an.
Bohren Sie am flachen Ende ein Loch mit einem Durchmesser von 3-5 mm für eine Säge-Befestigungsschraube.
Bohren Sie in die vertikale Halterung der Bügelsäge (es ist möglich, an die das Spannrohr angeschweißt ist) ein Loch. Es sollte sich in der Mitte der Höhe befinden.
Bohren Sie ein Loch mit dem gleichen Durchmesser in ein Metallband. Dieser Teil fungiert als Verbindungsstange und überträgt die Hin- und Herbewegung von der Schnecke des Fleischwolfs auf den Rahmen der Bügelsäge.
Probieren Sie die Knoten aus, markieren Sie die Position des zweiten Lochs und bohren Sie es. Überstehende Streifen abschneiden. Alle beweglichen Elemente sind fertig, fahren Sie mit dem Rahmen fort.

Maschinenrahmenbau

Bohren Sie ein Loch in das Ende des Standrohrs.
Machen Sie zwei Streifen mit Löchern, verwenden Sie den ersten als Schablone, um die Genauigkeit der Messungen zu erhöhen, klemmen Sie sie mit einer Klemme oder einem speziellen Gerät. Die Länge der Streifen sollte ca. 8 cm höher sein als die Höhe der Schraube vom Horizont.
Montieren Sie die Baugruppe: Bringen Sie Streifen an beiden Seiten des Rohrs an und setzen Sie eine Schraube in die Löcher ein. Schweißen Sie die Rohrhalterungen an den Rahmen des Fleischwolfs.
Schneiden Sie ein Stück aus dem Profilrohr 30 × 30 mm, dies wird das Hauptstützelement des Bettes sein, Teile zur Befestigung des Schraubstocks sind daran angeschweißt. Die Länge der Pfeife beträgt ca. 35-40 cm.
Entfernen Sie mit einem Schleifgerät vorsichtig alle scharfen Ecken und Grate vom zuvor beweglichen Einbaurahmen des Bügelsägeblatts.
Schneiden Sie aus dem Profilrohr 10 × 20 mm zwei Stücke mit einer Länge von ca. 10 cm, die zum Befestigen des Schraubstocks für die zu sägenden Teile an der Maschine benötigt werden. Bohren Sie Löcher in sie.
Schneiden Sie aus dem Stahlblech zwei ca. 5 × 10 cm große Rechtecke zur Befestigung aus und bohren Sie vier Löcher in die Ecken mit einem Durchmesser von 4-5 mm.
Schweißen Sie die Bettkomponenten zu einer einzigen Struktur. Achten Sie auf ihre Position, alles sollte streng vertikal und parallel sein, die Winkel zwischen benachbarten Elementen und Knoten nur gerade.
Reinigen Sie die Metalloberflächen von Rost und streichen Sie die Maschine an. Es wird empfohlen, für stationäre Teile blaue Farbe zu verwenden, um Grün zu bewegen. Bedecken Sie das Gleitrohr mit Papier - Farbe erzeugt unnötigen Bewegungswiderstand.
Jetzt müssen noch die Knoten der Maschine zusammengebaut werden. Verwenden Sie geeignete Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Ziehen Sie die Beschläge nicht fest an, sie müssen frei drehen oder rollen können. Damit sich die Muttern nicht spontan lösen, sollten sie alle mit Kontermuttern festgeklemmt werden.
Überprüfen Sie zunächst die Funktionsfähigkeit des beweglichen Rahmens der Bügelsäge. Alles ist normal - setzen Sie den Zusammenbau der Maschine fort. Installieren Sie die Metallsäge wieder und ziehen Sie daran.
Schrauben Sie den Schraubstock fest, stecken Sie ein Stück Metall hinein, schalten Sie die Maschine ein und genießen Sie das Ergebnis Ihrer Arbeit.

Fazit

Je präziser die Details sind, desto geringer ist der Rundlauf, desto länger hält die Maschine und desto hochwertiger sind die Schnitte. Daher die Schlussfolgerung - nicht hetzen, alle Größen mit maximaler Genauigkeit aushalten.