KREISSäGEMESSER

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Ich beschloss, einen Artikel darüber zu schreiben, wie man ein Messer macht. Die Hauptidee ist, dass alle Arbeiten manuell ausgeführt werden (mit Ausnahme von Bohren und Wärmebehandlung). Die Idee entstand, weil es viele Artikel gibt, die besagen, dass es für die Herstellung eines Messers ausreicht, ein paar Feilen und einen Bohrer zur Hand zu haben. Ich war interessiert zu wissen, wie lange der ganze Prozess dauern würde und ob ich betrügen und Elektrowerkzeuge benutzen müsste. Durch die Herstellung eines Messers auf diese Weise habe ich eine wundervolle Erfahrung gemacht. Die ganze Arbeit hat viel länger gedauert als ich erwartet hatte. Und am Ende hat mich der neue Respekt für die Menschen inspiriert, die Messer von Hand herstellen. Im Allgemeinen bin ich mit dem Ergebnis zufrieden und hoffe, dass dieser Artikel allen hilft, die versuchen wollen, ein Messer mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Erstellen eines Messerlayouts

Ich habe versucht, ein Messer mit maximaler Größe zu fertigen, wobei ich ein Design verwende, dessen Konturen für die Größe der Scheibe am besten geeignet sind. Dank des von mir hergestellten Messermodells aus dickem Papier war es für mich einfach, die Umrisse auf die Oberfläche zu übertragen. Für dieses Verfahren habe ich einen dünnen Stabmarker verwendet. Dies mag wie eine Kleinigkeit erscheinen, aber meiner Meinung nach ist dieses Detail wichtig. Dünn hinterlässt im Vergleich zu einem herkömmlichen Marker eine genauere Linie. Wenn die Linie zu dick ist, können Sie beim Schneiden des Werkstücks einen Fehler machen.

Zuschnitt

Nachdem ich die Scheibe auf den Desktop montiert hatte, fing ich an, die ungefähre Form der Klinge mit geraden Schnitten auszuschneiden. Wenn Sie noch nie eine Metallsäge verwendet haben, stellen Sie sicher, dass das Sägeblatt korrekt befestigt ist. Die Zähne sollten nach vorne gerichtet sein. Die Bügelsäge sollte geschnitten werden, wenn sie "von selbst" gedrückt wird.

Biegen

Um einen gekrümmten Abschnitt des Griffs zu schneiden, war es aus Bequemlichkeitsgründen notwendig, mehrere senkrechte kurze Schnitte entlang der gesamten Biegung auszuführen. Dann habe ich mit einer Metallsäge in einem kleinen Winkel jedes Stück geschnitten. Kurze Schnitte erleichtern das Schneiden von Kurven erheblich.

Erste Dateiverarbeitung

Um die Form des Werkstücks zu verbessern, habe ich einen Holzblock auf den Schreibtisch geklebt und die Klinge mit Klammern daran befestigt. Dadurch konnten die Kanten mit einer Feile bearbeitet werden. Gleichzeitig wurde die Klinge bequem und sicher fixiert. Ich habe die Datei auch verwendet, um Bereiche zu identifizieren, die mehr Arbeit benötigen. Das Design sah eine leichte Biegung im Hintern vor, und ich wandte einen flachen Teil der Feile an, um den Fortschritt der Arbeiten an dieser Biegung zu überprüfen. Wenn sich auf dem Hintern ein flacher Bereich befand, kann dieser mit einer Feile leicht erkannt werden.

Fertigstellen des Werkstücks

Ich habe verschiedene Arten von Dateien verwendet, um der vom Marker angezeigten Form so nahe wie möglich zu kommen. Zu diesem Zeitpunkt sah das Werkstück mehr wie ein Messer aus und es war bereits schwieriger, Fehler im Auge zu erkennen. Wenn es einen Arbeitsbereich gab, passte ich die Form mit einem Marker an und bearbeitete das Werkstück auf eine neue Linie. Diese Linie wurde benötigt, um es nicht zu übertreiben und das Design nicht zu verderben. Das letzte Foto zeigt die Klinge nach dem Formen mit Feile und Schleifpapier. Ich habe kein Foto davon, wie ich die Klinge schleife. Zu diesem Zeitpunkt wurden die von der Datei hinterlassenen Spuren gelöscht. Ich fing mit Korn P150 an und erreichte P220.

Schaftbohren

Ursprünglich wollte ich eine scharfe Rippe mit einer hohen Schneide machen, aber ich wollte meine begrenzten Fähigkeiten nicht testen. Das Sägeblatt besteht aus einem ausreichend dünnen Material, und ich wäre nicht in der Lage, mit einer Feile die Schärfkante mit einer Schneide zu feilen, die ich wollte. Wir werden später auf dieses Thema zurückkommen. Zu diesem Zeitpunkt maß ich die Position der Nieten, entkernten und gebohrten Löcher mit einem Akku-Bohrer.

Schneidkantenvorbereitung

Ich habe Farbe mit einem Marker entlang der zukünftigen Schneide der Klinge aufgetragen. Dann habe ich mit einem Bohrer der gleichen Dicke wie die Klinge die Markierung genau in der Mitte der Linie der Klinge gekratzt. Im letzten Bild ist diese Linie schlecht sichtbar, aber sie ist da. Diese Markierung ist praktisch, wenn Sie die Kante feilen, um eine ungleichmäßige Neigung zu vermeiden.

Schneidenbildung

Um die Schneide zu formen, verwendete ich eine Feile mit einer großen Kerbe. Zu diesem Zeitpunkt stellte ich fest, dass ich nicht über ausreichende Fähigkeiten zum manuellen Schleifen der Schärfrippe verfügte. Aus diesem Grund habe ich mich für die Option mit einem weicheren Winkel entschieden, indem ich mit einer Feile vom Rand bis zum Anschlag gearbeitet habe. Ich bin neu in diesem Bereich und habe mich für eine konservativere Methode zum Entfernen von Aktien entschieden. Nachdem die Schneide normal bearbeitet war, lief ich mit P220-Schmirgelpapier über die gesamte Klinge.

Fertige Klinge

Hier ist die Klinge nach dem Formen, Feilenbearbeiten, Schmirgeln. Bereit für die Wärmebehandlung.

Aushärten

Bevor ich fortfahre, möchte ich darauf hinweisen, dass die Wärmebehandlung auch an einem offenen Holzfeuer durchgeführt werden kann, aber ich würde dies nicht empfehlen. Die Sache ist, dass mir diese Methode unsicher erscheint. Also habe ich meinen Miniberg ausgenutzt. Wenn Sie über nichts dergleichen verfügen, können Sie die Klinge mithilfe von Drittanbieterservices wärmebehandeln. Es gibt einige Unternehmen, die bereit sind, eine Wärmebehandlung durchzuführen. Für das Geld natürlich. Ich werde erklären, wie ich es gemacht habe. Er machte ein Feuer mit Holzrohstoffen. Als Schmiedefell habe ich einen Fön an der Pfeife benutzt. Ich schaltete den Haartrockner ein und erhitzte die Holzkohle auf Rot. Es dauerte nicht viel Zeit. Ich legte die Klinge ins Feuer und erwärmte sie, bis sie nicht mehr magnetisierte. Dann temperierte er es in einem Behälter mit Erdnussbutter. Das letzte Foto zeigt, wie die Klinge nach dem Aushärten aussieht. Obwohl es möglich ist, eine Wärmebehandlung am offenen Feuer durchzuführen, empfehle ich dies nicht.

Urlaub

Dann war es Zeit, die Klingenferien zu verbringen. Zuerst habe ich die Waage mit Sandpapier gereinigt, das nach dem Aushärten verblieben ist. Ich stellte die Temperatur in meinem Ofen auf 190 Grad Celsius ein und stellte die Klinge 1 Stunde lang hinein. Eine Stunde später schaltete ich den Ofen aus und ließ das Messer darin, um auf Raumtemperatur abzukühlen, ohne die Ofentür zu öffnen. Sie können einen hellen oder bronzenen Farbton beobachten, den die Klinge nach dem Urlaub annimmt. Nach diesem Vorgang habe ich die Klinge mit P220-Schleifpapier bearbeitet und dann auf P400 umgestellt. Auf dem letzten Foto verwende ich P400-Schleifpapier und wickle es in eine Leiste. Ich führe die Bearbeitung vom Schaft bis zur Spitze nur in eine Richtung durch. Diese Behandlung macht die Oberfläche gleichmäßig.

Einen Griff blank sägen

Mit der Klinge als Beispiel habe ich den Griff auf einen Holzblock aufgetragen. Der Griff wird Nussbaum sein. Auch hier nutzte ich das Holz und die Klammern und schnitt zwei 0,6 Zentimeter dicke Stücke ab. Inspiriert beeilte ich mich, einen Baum zu fällen. Warten Sie ein wenig, bis Sie über die Vorgehensweise nachgedacht haben, und ich könnte es mit weniger Aufwand und wahrscheinlich mit einem besseren Ergebnis tun. Mein erster Fehler war das Abschneiden des überschüssigen Teils. Es kann verwendet werden, um während des Schneidens zu klemmen. Hier manifestierte sich meine Unerfahrenheit und infolgedessen wurde mehr Arbeit geleistet. Letztendlich war es jedoch möglich, zwei Teile passend für den Griff zu machen.

Griffvorbereitung zum Kleben

Damit die Griffe nach dem Verkleben mit Epoxidharz mit einer ebenen Fläche und Schleifpapier gut auf den Schaft passen, habe ich eine Seite jedes Teils so flach wie möglich gemacht. So entstehen nach dem Verkleben mit Sicherheit keine Lücken. An dieser Stelle habe ich mich auch für die Form des Griffs entschieden, und um mich endgültig davon zu überzeugen, habe ich die ungefähren Umrisse gezeichnet. Dann habe ich die Form des Schaftes wieder auf den Holzteil des Griffs verlagert. Er sägte eine raue Form mit einer Stichsäge an einem der Teile und übertrug sie dann, indem er sie auf den anderen übertrug, auf den zweiten. Diese Operation gab mir die Möglichkeit, ungefähr die gleichen Teile herzustellen, was beim Kleben praktisch ist. Das letzte Foto zeigt eine Armatur, mit der überprüft werden kann, ob alle Teile des Schafts mit Holz bedeckt sind.

Die Bildung des oberen Teils des Griffs

Es ist wieder Zeit, mit Schleifpapier zu arbeiten und eine genauere Form zu erhalten. In diesem Stadium ist es wichtig, die Form für das Schmieden oder den oberen Teil des Griffs endgültig zu formen, da die Verarbeitung nach dem Kleben schwieriger wird. Und auch bei der Bearbeitung dieser Teile nach dem Kleben können Sie die Klinge zerkratzen. Daher habe ich die endgültige Bildung und Verarbeitung dieses Teils mit Sandpapier P800 erreicht.

Nietlöcher vorbereiten

Nachdem ich ein Loch für Nieten in einen Baum gebohrt hatte, setzte ich einen Bohrer mit einem geeigneten Durchmesser ein, um diese Achse zu fixieren. Mit anderen Worten, dies wurde durchgeführt, um Fehler beim Bohren des zweiten Lochs zu vermeiden. Ich habe die andere Seite des Griffs auf die gleiche Weise gebohrt, um sicherzustellen, dass die entsprechenden Löcher in einer Linie ausgerichtet sind.

Nieten machen

Als Niet habe ich einen Edelstahlstab mit einem Durchmesser von 4,7 Millimetern verwendet. Vor dem Auftragen einer Leimschicht habe ich die geklebten Oberflächen mit Aceton oder Alkohol behandelt, um Schmutz, Staub oder Öl zu entfernen.

Leimauftrag

Nach dem Trocknen mischte ich Epoxidkleber und trug ihn großzügig auf die Teile des Griffs und der Niete auf. Dann habe ich alles mit Klammern befestigt.

Dem Griff die richtige Form geben

Nach dem Trocknen des Epoxidklebers schneide ich die überschüssigen Teile der Nieten mit einer Metallsäge ab. Danach begann er mit einer Raspel den Griff zu formen.

Messergriff schleifen

Mit einer Raspel gab ich dem Griff einen ungefähren Umriss. Weiterhin blieb die Sache bei verschiedenen Feilen und Schleifpapier unterschiedlicher Körnung. Getreide hat den P600 erreicht.

Lackieren

Zum Schluss habe ich den Griff in die gewünschte Form gebracht. Bevor ich anfing zu lackieren, habe ich es mit Aceton gereinigt. Ich habe 5 Schichten dänischen Lack auf den Griff aufgetragen.

Klingenschärfen

Schließlich habe ich das Messer auf dem Schleifbalken geschärft. Es wurde mit Schleifpapier P1000, P1500 und P2000 umwickelt. Ein Stück Leder wurde auch daran befestigt. Mit einem ähnlichen Schleifstab kann ich das Messer schärfen, damit es rasiert werden kann.

Fertiges Messer

Fertige Arbeit. Obwohl der Prozess kompliziert war, war die Belohnung anständig. Für mich war es eine Art Übergangsritus. Der Prozess der Herstellung eines Messers bringt Sie dazu, sich zu verändern. Aus den gesammelten Erfahrungen sind diese Änderungen zu meinem Lieblingsteil geworden. Ich spreche nicht nur von der Transformation von Objekten, sondern auch von persönlichen Veränderungen. Ich habe neue Fähigkeiten und Erfahrungen gemeistert und gelernt, von meinen eigenen Fehlern zu profitieren, was mich definitiv zu einem besseren Handwerker machen wird. Ich hoffe, dass dieser Artikel für Sie nützlich sein wird, und danke, dass Sie ihn bis zum Ende gelesen haben.

Bastelmesser aus einer Kreissäge

Ich habe noch zwei Messer gemacht. Ich habe sie mit Elektrowerkzeugen gemacht. Und die Zeit, die ich für die Herstellung von zwei Messern aufgewendet habe, betrug ein Drittel der Zeit, die ich für die manuelle Herstellung aufgewendet habe. Das letzte Foto zeigt alle Messer zusammen.