Estrich

Ein Estrich ist eine Schicht des Bodens, auf die der Bodenbelag aufgetragen wird. Es gibt verschiedene Arten von Estrichen. Für jeden Fall wird eine passende Option ausgewählt.
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Oberflächenrauheit ab.

Boden im Raum (Estrich) mit Zementmasse ausgleichen

Die Bodenhöhe im Raum ist nicht gleich. In Bezug auf den Eingang beträgt der Höhenunterschied der Oberfläche links 3 cm und rechts 2 cm. Ausrichtung erforderlich. Fließestrich ist hier nicht wirksam. Ein durchgehender Estrich wird mit einer Zementmischung hergestellt, die mit Leitbaken ausgerichtet ist.
1. Die Oberfläche wird gereinigt (Müll wird entfernt, auch kleine). Staub wird mit einem Staubsauger entfernt.
2. Zur Erhöhung der Haftung (Adhäsion) der Zementschicht auf der Oberfläche wird eine Grundierung vorgenommen. Tragen Sie die Lösung mit einem Pinsel oder einer Rolle auf. Diese Beschichtung sollte mindestens fünf Stunden trocknen.
Danach wird die Oberfläche neu grundiert und trocknet.
3. Die Verwendung der Laserebene ist der höchste Punkt.
4. Die Beacon-Installation beginnt am höchsten Punkt im Raum. Leuchttürme sind Metallschienen, entlang derer die Ausrichtung erfolgt.
Dazu wird der Leuchtturm (gleich der Länge der Wand) etwa alle 60 cm mit einer Lösung (das gleiche Material, das für den Estrich verwendet wird) fixiert.
Überprüft die korrekte Installation mit einer Ecke (oder einem Maßband) in Bezug auf den Laserpegel, wenn dieser fixiert ist.
Die Länge des Segments von der Linie des Laserstrahls bis zum Leuchtturm wird gemessen.
5. Nach dem gleichen Prinzip werden das nächste und alle anderen Beacons installiert. Der Abstand zwischen ihnen beträgt etwa einen Meter.
6. Vorbereitung einer Zementmischung. Dazu werden drei Teile Sand auf einen Teil Zement gegeben.
Faser wird in den Zementeimer gegeben (ca. 300 mm Volumen, ebenso viel ist in der Steckdose enthalten).
Für eine bessere Duktilität werden 100 ml Weichmacher hinzugefügt, was das Ausrichten erleichtert.
Wasser wird gegossen. Alles ist zu einer homogenen Masse vermischt.
7. Der Estrich beginnt an der Ecke des Raumes, die am weitesten vom Eingang entfernt ist. Die Zementmischung wird in kleinen Portionen ausgelegt.
Es wird durch eine lange "Ebene" eingeebnet.
8. Die Arbeit endet am Eingang des Raumes.
9. Beacons werden nicht gelöscht.
Der Estrich ist fertig. Seine Dicke beträgt 35 mm (an einem hohen Punkt).
Nach dem vollständigen Trocknen (Reifen) können Sie mit dem nächsten Arbeitsgang (Verlegen des Bodens) fortfahren.
Vorteile dieser Art von Estrich: kein hoher Preis, bekannte Technologie. Nachteile: ein langer Prozess der vollständigen Bildung (Reifung) von 28-30 Tagen. Wenn der Bodenbelag vorzeitig verlegt wird, kann der Estrich bröckeln.

Blähtonestrich

Der Raum hat auf dem Boden verlegte Zentralheizungsrohre. Um das Finish auszurichten, wird ein großes Volumen der Mischung benötigt. An einigen Stellen beträgt die Dicke des Estrichs 10 cm, daher wird Blähton als Füllstoff verwendet, um das Volumen zu erhöhen und das Gewicht des Estrichs zu verringern.
1. Die Vorbereitung (Reinigung) der Oberfläche erfolgt mit einem Staubsauger.
2. Mit der Laserebene finden wir die höchsten und niedrigsten Punkte auf der Oberfläche. Bei der Installation des Lasers an der Wand wird die Markierung mit einem Marker vorgenommen, sodass Sie im Falle einer Fehlfunktion den Pegel problemlos erneut einstellen können.
3. Am höchsten Punkt verschieben wir von 30 mm nach oben. Dementsprechend ist an anderen Stellen im Raum die Estrichschicht dicker und von der Ebene an das gleiche Segment. Es ist ratsam, eine Schablone vorzubereiten, um diesen Abstand zu messen.
4. Zur Befestigung der Rundumkennleuchten wird die gleiche Sandbetonmischung verwendet wie für den Estrich.
5. Leuchttürme sind auf der gleichen Ebene befestigt. Dämpfungsband wird entlang der Wände verlegt. Es wird die Rolle der Schalldämmung und Wärmedämmung spielen.
6. Sandbetonmasse vorbereiten. Blähton wird in den gleichen Behälter gegossen. Die Lösung sollte so dick wie möglich sein, da sonst die expandierten Tonkiesel an die Oberfläche schwimmen.
Alles wird mit einem Handmixer gründlich durchmischt.
7. Zur besseren Haftung der Estrichmasse auf dem Boden wird eine doppelte Oberflächenbehandlung mit einer geeigneten Grundierung durchgeführt. Es sollte trocknen.
8. Die Mischung wird gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt und eingeebnet.
Eine Schicht Sandbetonmörtel (ohne Blähton) wird auf die Blähtonschicht aufgetragen. Ausgerichtet nach der "Regel".
9. Nach ungefähr 10 Stunden werden die Leuchtfeuer entfernt.
10. Unregelmäßigkeiten werden mit der Regel beseitigt. Zum besseren Gleiten wird die Oberfläche mit Wasser benetzt.
11. Rauheiten werden mit einer Holzreibe ausgeglichen.
12. Nach dem Trocknen (mindestens 28 Tage) ist die Oberfläche für die weitere Bearbeitung bereit.
Kann mit Laminat, Linoleum oder anderem Material beschichtet werden.
Der Vorteil dieses Estrichs: günstige Materialien. Lange Aushärtung kann auf die Minuspunkte zurückgeführt werden.

Estrich "Schüttgutboden"

Mit einem kleinen Höhenunterschied und einer relativ flachen Oberfläche ist ein Schüttgutboden (selbstnivellierende Mischung) eine gute Option. Bei der Verwendung gibt es einige Nuancen.
1. Die Höhe wird an der Oberfläche gemessen und der Höhenunterschied wird erfasst. Wenn es 10 mm nicht überschreitet, ist diese Art von Estrich gerechtfertigt.
2. Nach Müll und Staub (dafür ist es besser, einen Staubsauger zu benutzen).
Es ist notwendig, alle Risse und Spalten zu füllen. Da die Lösung sehr flüssig ist, kann sie durch diese Löcher austreten.
3. Doppelprimer erforderlich. Die Grundierung kann auf den Boden gegossen und mit einer Rolle verteilt werden. Warten Sie dann mindestens eine Stunde und tragen Sie eine zweite Schicht auf. Dies ergibt eine gute Beschichtungsqualität. Die Lösung haftet perfekt auf der Oberfläche. Der Estrich reißt nicht.
4. Verwenden Sie die resultierende Masse so schnell wie möglich. Sie friert sehr schnell ein. Die ausgehärtete Mischung kann nicht gleichmäßig auf dem Boden verteilt werden. Besser mit einem Assistenten arbeiten. Eine Person mischt die Lösung, die andere wendet sie an.
Die Beschichtung wird wie folgt aufgetragen: Die Mischung wird auf die Oberfläche gegossen und mit einer Nadelwalze eingeebnet.
Die Länge der Rollennadeln sollte größer sein als die Mörteltiefe. Ansonsten bleiben Luftblasen im Estrich. Außerdem ist die Masse bei kurzen Nadeln schlecht nivelliert.
5. Die Arbeit beginnt in der Ecke des Raumes gegenüber dem Eingang. Dementsprechend enden sie am Eingang.
Wenn der Boden des gesamten Raums eben ist, wird am Ausgang ein Begrenzer angebracht.
Nach einigen Stunden (die Gießzeit ist abhängig von Schichtdicke und Temperatur) ist der Estrich fertig. Während der Boden im Raum trocknet, sollte es keine Zugluft geben, die Temperatur im Raum sollte nicht unter +5 liegen, die Oberflächentemperatur sollte in allen behandelten Bereichen gleich sein. Ansonsten sind schwerwiegende Mängel möglich.
Wenn alle Arbeiten streng nach dem Stand der Technik ausgeführt wurden, ist die Oberfläche sehr glatt. Dies ist der Hauptvorteil der "Bulk Floor" -Beschichtung.

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